Equipos ergonómicos de manipulación de materiales: cómo elegir las herramientas de almacén adecuadas

Un recolector de almacén levanta un contenedor de 14 kg del suelo 180 veces en un solo turno. El bolso no es el problema. El problema son los 40 cm de recorrido vertical, el alcance horizontal de 55 cm y un borde de plástico liso sin nada a lo que agarrarse. Cambie esos tres números y el mismo trabajo dejará de ser un reclamo de tensión a punto de suceder.

Ésa es toda la lógica detrás de los equipos ergonómicos de manipulación de materiales. La ergonomía en un almacén no es un cojín ni una alfombra. Se decide mediante cuatro cosas mensurables: qué tan pesada es la carga, qué distancia viaja verticalmente, qué tan lejos debe llegar el operador horizontalmente y cuánta fuerza se necesita para arrancarla y dirigirla. El equipo solo obtiene la etiqueta cuando cambia uno de esos números. Todo lo demás es marketing.

Lo que realmente determina la tensión en una tarea de manipulación

Las lesiones musculoesqueléticas en la logística rara vez se producen por un solo levantamiento. Provienen de millas de pequeños realizados en una zona incómoda, generalmente debajo de las rodillas o encima de los hombros, a menudo con la carga alejada del cuerpo. El riesgo se acumula del mismo modo que se desgasta una articulación, de forma silenciosa y acumulativa.

Cinco variables causan la mayor parte del daño. El peso de la carga importa, pero también lo es el acoplamiento, que es simplemente lo bueno que es el agarre. El desplazamiento vertical es importante, porque levantar objetos desde el nivel del suelo hasta la altura de la cintura es mucho más caro para el cuerpo que mueve la misma carga entre la cintura y el pecho. El alcance horizontal es importante, porque una carga mantenida con el brazo extendido multiplica la carga de la columna. La fuerza de empuje y tracción es importante, especialmente durante el momento de arranque, cuando una transpaleta comienza a moverse. Finalmente, la repetición y la duración deciden si una tarea límite se convierte en un problema real.

La tabla trata deliberadamente sobre la tarea más que sobre el producto. Un comprador que comienza con la tarea normalmente termina con menos artículos y mejores elegidos que uno que comienza con una página de catálogo.

Comience con la unidad de carga, no con la máquina

En el palet es donde comienza la ergonomía, porque todo lo que se encuentra detrás tiene que manejarlo. Si la huella del palet no coincide con la del camión, la estantería y el transportador, los operadores se pasan el día compensándolo con los hombros y las muñecas.

Las huellas difieren según la región y se mezclan creando fricción. Los estándares comunes incluyen 1200 por 1000 mm para uso general global, 1200 por 800 mm para logística europea, 1100 por 1100 mm para Japón y Corea, 1165 por 1165 mm para Australia y Nueva Zelanda, y 1219 por 1016 mm para el estándar norteamericano de comestibles. Dentro de cada tamaño, el tipo de plataforma, la estructura de la base y la dirección de entrada afectan la facilidad con la que se mueve la carga.

La elección de materiales importa más de lo que esperan los compradores. Una tarima de plástico HDPE bien hecha no tiene astillas, clavos salientes ni tablas sueltas, por lo que los operadores agarran y empujan con confianza en lugar de dudar. Los pallets de plástico también mantienen un peso estable, lo que mantiene predecible el esfuerzo necesario para iniciar una carga, turno tras turno. Las versiones encajables se colapsan a una fracción de su altura de trabajo cuando están vacías, lo que reduce la distancia que los operadores caminan para buscar uno.

Plataforma de plástico HDPE ligera 1200 × 1000 mm BG-1210A-L9F Palet liviano de HDPE con una superficie de 1200 × 1000 mm y soporte de nueve pies; Vale la pena comprobarlo para el manejo de almacenes donde la tolerancia del material y las dimensiones son importantes. Ver producto →

Vale la pena repetir una regla durante la especificación: verificar la tolerancia. Un palet nominal de 1200 por 1000 mm que tenga un tamaño ligeramente superior puede atascar un módulo de estantes o un transportador de transferencia, y el operador paga por ese desajuste con un empujón más fuerte en cada ciclo.

Transpaletas y apiladores: donde ocurre la mayor tensión

El movimiento horizontal es la parte más subestimada del manejo. Una transpaleta manual con una capacidad de 2000 kg o 2500 kg es perfectamente capaz de mover esa carga sobre plano concreto, pero el esfuerzo se concentra en dos momentos: el tirón inicial para liberar la carga y la dirección continúa a lo largo de la distancia o a través de las juntas.

Tres detalles deciden cómo se siente. El mango del timón debe coincidir con la altura de agarre natural del operador y permitir una muñeca recta. Las ruedas deben adaptarse al suelo; el poliuretano generalmente rueda suavemente sobre concreto sellado y el nailon ofrece una mayor capacidad de carga donde las superficies son más rugosas. La carga en sí debe descansar perfectamente sobre las horquillas, porque un palet descendido convierte cada metro en una corrección de dirección. Para cualquiera nuevo en la categoría, una breve introducción a Conceptos básicos de la transpaleta eléctrica explica cuándo viajar con motor se vuelve más barato que el esfuerzo manual.

• Distancia de recorrido inferior a 10 m con cargas ligeras: normalmente es suficiente con un carro manual.
• Recorridos de más de 20 m, rampas o viajes repetidos por hora: los desplazamientos motorizados eliminan el cansancio.
• Elevación superior a 1500 mm: elija un apilador en lugar de una transpaleta.
• Pisos irregulares y placas de muelle: verifique el tipo de rueda y el espacio libre del chasis antes de realizar el pedido.

Transpaleta manual de 2000 kg CBY20S/CBY20L Transpaleta manual Transpaleta manual con capacidad de 2000 kg, horquillas de 1220 mm y opciones de ancho CBY20S/CBY20L; Relevante cuando el movimiento diario de paletas precede a las opciones de elevación eléctrica. Ver producto →

Cuando las cargas se levantan repetidamente en lugar de simplemente moverse, la tensión se desplaza hacia arriba. Un apilador elimina por completo la elevación vertical, que es la mayor reducción disponible en la mayoría de los almacenes.

Contenedores y altura de recogida

Una vez que se colocan los pallets, la siguiente ganancia proviene de cómo se presentan los productos a las personas. La elección del contenedor controla el peso de cada recogida manual y la altura a la que las manos se encuentran con la carga.

Los contenedores y cajas de plástico están disponibles desde alrededor de 1 litro para componentes pequeños hasta varios cientos de litros para manipulación a granel, y los útiles comparten tres características: un agarre moldeado para dos manos, una altura de pila que mantiene la capa superior al alcance de la mano y un tamaño que se adapta a estantes y carriles de flujo estándar. Los contenedores divisibles con 2 a 30 compartimentos reemplazan la recolección de contenedores sueltos con un único movimiento controlado, lo que reduce tanto el alcance como el tiempo de búsqueda. Las cajas plegables se pliegan para el transporte de regreso, por lo que el viaje vacío cuesta menos espacio y menos manipulación. Los diseños de apilamiento y encajamiento permiten que los contenedores llenos se apilen de forma segura y los vacíos se apilen en un bloque compacto.

Para la distribución en supermercados y minoristas, las cajas ventiladas o abiertas, como las cajas plegables para frutas y verduras de 22 a 67 litros, permiten una inspección rápida sin descargar, lo que reduce el número de veces que se toca un producto antes de que llegue al estante. Cada toque eliminado es un pequeño ahorro ergonómico que se multiplica en toda la red.

Reduzca los ascensores verticales antes de comprar cualquier otra cosa.

Si una obra sólo puede arreglar una cosa, debería ser la altura a la que se recogen y depositan las cargas. Los inicios a nivel del piso y las posiciones por encima de los hombros son las posiciones más costosas para el cuerpo humano y también son las más fáciles de eliminar.

La asistencia mecánica está disponible en una amplia gama. Los apiladores semieléctricos con capacidad de 1500 kg o 2000 kg manejan la elevación rutinaria de palés sin una flota completa de baterías. Los apiladores autoelevadores de alrededor de 1000 kg mueven y elevan mercancías con una sola acción motorizada. Los apiladores retráctiles de pie de 1500 kg y 2000 kg se adaptan a estantes más altos donde el operador necesita desplazarse y colocar cargas con precisión, y los modelos contrapesados ​​y extensibles cubren tareas más ligeras a partir de 500 kg.

Apilador eléctrico de pie CDD20E de 2000 kg Apilador eléctrico de pie de 2000 kg con EPS y múltiples alturas de elevación; relevante para estantes pesados ​​de gran alcance donde la asistencia mecánica y la planificación del diseño son importantes. Ver producto →

Las decisiones de diseño hacen el resto. Reserve la banda de la cintura al pecho de cada compartimento de estantes para los artículos más pesados ​​y que se mueven más rápido, y coloque los artículos ligeros y lentos por encima del nivel de los hombros o debajo de las rodillas. Las vigas ajustables hacen que esto sea práctico, y los sistemas de alta densidad, como el transportador, el autocine y el almacenamiento automatizado, reducen las caminatas y los giros que se acumulan silenciosamente a lo largo de un turno.

Piso, ruedas y tráfico: los detalles que los compradores pasan por alto

Dos almacenes pueden utilizar equipos idénticos y obtener resultados ergonómicos completamente diferentes, porque el suelo decide cuánta fuerza necesita una carga para moverse. Las juntas de expansión, los pendientes de drenaje, el hormigón desgastado y las placas de muelle aumentan la resistencia a la rodadura y el operador absorbe esa diferencia directamente.

Antes de pedir algo, recorra la ruta real. Mida el pasillo más estrecho, la pendiente más pronunciada, el giro más cerrado y la altura de la ubicación del cargador. Verifique que la longitud de las horquillas coincida con la profundidad del pálido, ya que las horquillas de tamaño insuficiente hacen que las cargas sean inestables y las horquillas de gran tamaño dañen los productos. Confirme que una tarima cargada pueda pasar por una puerta o entrada de ascensor sin reposicionarse. Estas revisiones cuestan una hora y evitan la queja más común tras la entrega, que es que el equipo funciona pero la ruta no.

Una lista de verificación de adquisiciones para la próxima visita al sitio

1. Pese los diez artículos más pesados ​​que se manipulan manualmente y observe con qué frecuencia se levanta cada uno.
2. Registre la altura de recogida y la altura de colocación para cada tarea repetitiva.
3. Mida el recorrido completo del recorrido, incluidas rampas, juntas, puertas y giros.
4. Confirme la huella del palet y la tolerancia frente a las dimensiones del camión, los estantes y el transportador.
5. Decida el umbral para el levantamiento motorizado y aplíquelo de manera consistente en todos los turnos.
6. Verifique los consumibles y repuestos, incluidas las ruedas, las ruedas de carga y las baterías, para que el equipo se mantenga dentro de las especificaciones durante su vida útil.
7. Incluir en el proyecto la formación de los operadores, porque el uso correcto de una manija o de un freno es parte del resultado ergonómico.

Dónde se muestran los beneficios por industria

Los mismos principios se aplican en todos los sectores, pero las prioridades difieren. en un cadena de suministro de fabricacion Predominan el sitio, la presentación en el lado de la línea y las distancias de recorrido cortas, por lo que los contenedores con compartimientos y los apiladores livianos hacen la mayor parte del trabajo. En el comercio electrónico y la distribución minorista, la tasa de recogida y la distancia de viaje son más importantes, lo que inclina la balanza hacia las estanterías dinámicas, las transpaletas eléctricas y los tamaños consistentes de contenedores. Las operaciones de la cadena de frío añaden una limitación adicional, ya que los contenedores y paletas de HDPE deben mantenerse resistentes a bajas temperaturas en lugar de volverse quebradizos. El almacenamiento farmacéutico y biomédico añade limpieza y trazabilidad a la lista, junto con superficies estables y libres de astillas.

Ninguno de estos sectores necesita una definición diferente de ergonomía. Necesitan los mismos cuatro números medidos correctamente: peso, recorrido vertical, alcance horizontal y fuerza requerida.

El equipo ergonómico de manipulación de materiales no es una categoría premium y no es una compra única. Es una secuencia de decisiones que comienza con la unidad de carga, pasa por cómo se mueve y levanta la carga y termina con cómo la soporta el piso y el diseño. Obtenga la huella de carga correcta, retire el elevador vertical donde sea que la carga sea pesada, mantenga el movimiento manual corto y con baja fricción, y presente los productos a una altura en la que las personas puedan trabajar sin agacharse ni estirarse. Esas opciones son mensurables, comprobables y repetibles, y es exactamente por eso que se mantiene mejor que cualquier afirmación impresa en un folleto.